壓力機(包括沖床、液壓機)是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛,生產(chǎn)效率高等特點,壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。
液壓機是一種以液體為工作介質,根據(jù)帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現(xiàn)各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。油壓機在很多加工工藝上都會用到,和機械式?jīng)_床相比,兩者各有千秋,那到底它們有哪些不同的地方呢?今天藍潤機械就總結了一些分享給大家。
1.油壓機與沖壓機在工作性質上是可以通用的,但鑒于它們的效率、工作壓力不同,上下模之間的間隙有一定的區(qū)別,它們不能使用同種模具在不同的機床上工作。機械式?jīng)_床速度快,效率高,油壓機速度慢,效率低,在機器的利用中應該考慮最合算的方式。
2.從結構上來講沖床是曲柄滑塊結構,是利用機械傳動的,而油壓機是利用液壓傳動的。
3.油壓機具有沖孔拉伸等功能,可以實現(xiàn)沖壓,但效率較低。機械式?jīng)_床完成單一的沖壓功能,效率很高,油壓機一般用來加工拉伸件,和擠壓件產(chǎn)品,用于沖速慢成形的模具。機械式?jīng)_床就是用來沖易成形高速沖壓模具。
4.沖床是剛性機構,沒有調速功能,油壓機可以進行無級調速,壓力可以調節(jié),如果材料變形的程度很大,在拉伸量大的情況下,沖床因為是靠慣性力快速下壓速度快沖的可能會導致產(chǎn)品開裂,油壓機是靜壓力可慢速下壓,拉伸量大可選油壓機。
機械式壓力機,具有較大的沖擊力,比較適合沖裁、切斷等分離工序。液壓機,加載比較平穩(wěn),適合彎曲、拉深、整形等成形工序。上述是觀點是多數(shù)人的看法,但日本研究結果表明,沖壓件的變形與沖壓速度基本無關,只有當沖壓機達到每分鐘2000次以上時才有影響。從效率考慮,機械式壓力機要高。從可靠性考慮,機械式壓力機比較皮實,而液壓機一般容易出現(xiàn)漏油等液壓方面的問題。
綜上所述,除整形、校正彎曲等工序外,最好使用機械式壓力機,這樣便于提高工作效率。
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