液壓機(jī)系統(tǒng)管道的管材、管徑和壁厚都必須符合設(shè)計圖樣要求,所選用的無縫鋼管內(nèi)壁必須光潔、無銹蝕、無氧化皮、無夾皮等缺陷。若發(fā)現(xiàn)下列情況,則不準(zhǔn)使用:鋼管內(nèi)外壁已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕;管體劃痕深度為壁厚的10%以上;管體表面凹陷達(dá)到管徑的20%以上;管斷面壁厚不均勻、橢圓度比較顯著等。
在中、高壓的液壓機(jī)系統(tǒng)中,配管一般采用無縫鋼管,因其具有強(qiáng)度高、價格低、易于實現(xiàn)無泄漏連接等優(yōu)點,在液壓系統(tǒng)中被廣泛的使用。普通液壓系統(tǒng)采用冷拔低碳鋼10、15、20號無縫鋼管,此類鋼管能可靠地與各種標(biāo)準(zhǔn)管件焊接。在低壓的液壓機(jī)系統(tǒng)中也可以采用紫銅管、鋁管、尼龍管等管材,因其易于彎曲給配置管路帶來了方便,所以也得到了應(yīng)用。
液壓機(jī)系統(tǒng)管路的鋼管的加工,它包括切割、打坡口、彎曲管子等內(nèi)容:
1、 切割原則上采用機(jī)械方法切割,如切割機(jī)、鋸床、或?qū)S脵C(jī)床等,嚴(yán)禁用手工電焊、氧氣切割方法,條件不具備時允許用手工鋸切割。切割后的管子端面與軸面中心線應(yīng)盡量保持垂直,誤差控制在90度左右。切割后需要將銳邊倒鈍,并清除鐵屑。
2、 彎曲鋼管的加工最好在機(jī)械或者液壓彎管機(jī)上進(jìn)行。用彎管機(jī)在冷狀態(tài)下彎管,可以避免產(chǎn)生氧化皮而影響管子的質(zhì)量。如無冷彎設(shè)備,也可以采用熱彎曲方法,熱彎曲方法容易產(chǎn)生變形、管壁減薄及產(chǎn)生氧化皮等現(xiàn)象。熱彎請需將鋼管內(nèi)注實干燥河沙,用木塞封閉管口,用氣焊或者高頻感應(yīng)加熱法對需彎曲部位加熱,加熱長度取決于管徑和彎曲角度。一般情況下直徑為28mm的管子彎成30度、40度、60度和90度時,加熱長度分別為60mm、100mm、120mm和160mm;彎曲直徑為34mm和42mm的管子,加熱長度需比上述尺寸分別增加25-35mm。彎管后的鋼管需進(jìn)行清理沙子并采用化學(xué)酸洗方法處理,消除氧化皮。彎曲管子應(yīng)考慮彎曲半徑。當(dāng)彎曲半徑過小時,會導(dǎo)致管路應(yīng)力集中、降低管路強(qiáng)度。在加工鋼管彎曲度時,這一點要引起重視。
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