液壓機系統(tǒng)管道的管材、管徑和壁厚都必須符合設(shè)計圖樣要求，所選用的無縫鋼管內(nèi)壁必須光潔、無銹蝕、無氧化皮、無夾皮等缺陷。若發(fā)現(xiàn)下列情況，則不準使用：鋼管內(nèi)外壁已經(jīng)嚴重腐蝕；管體劃痕深度為壁厚的10%以上；管體表面凹陷達到管徑的20%以上；管斷面壁厚不均勻、橢圓度比較顯著等。

在中、高壓的液壓機系統(tǒng)中，配管一般采用無縫鋼管，因其具有強度高、價格低、易于實現(xiàn)無泄漏連接等優(yōu)點，在液壓系統(tǒng)中被廣泛的使用。普通液壓系統(tǒng)采用冷拔低碳鋼10、15、20號無縫鋼管，此類鋼管能可靠地與各種標準管件焊接。在低壓的液壓機系統(tǒng)中也可以采用紫銅管、鋁管、尼龍管等管材，因其易于彎曲給配置管路帶來了方便，所以也得到了應(yīng)用。

液壓機系統(tǒng)管路的鋼管的加工，它包括切割、打坡口、彎曲管子等內(nèi)容：

1、 切割原則上采用機械方法切割，如切割機、鋸床、或?qū)Ｓ脵C床等，嚴禁用手工電焊、氧氣切割方法，條件不具備時允許用手工鋸切割。切割后的管子端面與軸面中心線應(yīng)盡量保持垂直，誤差控制在90度左右。切割后需要將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。

2、 彎曲鋼管的加工最好在機械或者液壓彎管機上進行。用彎管機在冷狀態(tài)下彎管，可以避免產(chǎn)生氧化皮而影響管子的質(zhì)量。如無冷彎設(shè)備，也可以采用熱彎曲方法，熱彎曲方法容易產(chǎn)生變形、管壁減薄及產(chǎn)生氧化皮等現(xiàn)象。熱彎請需將鋼管內(nèi)注實干燥河沙，用木塞封閉管口，用氣焊或者高頻感應(yīng)加熱法對需彎曲部位加熱，加熱長度取決于管徑和彎曲角度。一般情況下直徑為28mm的管子彎成30度、40度、60度和90度時，加熱長度分別為60mm、100mm、120mm和160mm；彎曲直徑為34mm和42mm的管子，加熱長度需比上述尺寸分別增加25-35mm。彎管后的鋼管需進行清理沙子并采用化學(xué)酸洗方法處理，消除氧化皮。彎曲管子應(yīng)考慮彎曲半徑。當彎曲半徑過小時，會導(dǎo)致管路應(yīng)力集中、降低管路強度。在加工鋼管彎曲度時，這一點要引起重視。

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